Le processus de production d'un transformateur, y compris les transformateurs montés sur pads à phase -, implique plusieurs étapes pour assurer une efficacité, une durabilité et une conformité élevées aux normes. Vous trouverez ci-dessous un aperçu des étapes clés du processus de fabrication du transformateur:
1. Conception et ingénierie
Analyse des exigences:Déterminez les spécifications de tension, de cote de puissance et d'application.
Conception de base:Choisissez le matériau central (généralement en acier en silicium) et optimisez la géométrie pour des pertes d'énergie minimales.
Design sinueux:Définissez le type, la taille et la disposition des enroulements (cuivre ou aluminium) pour atteindre les caractéristiques électriques souhaitées.
2. Fabrication de base
Sélection des matériaux:L'acier électrique élevé - est coupé en feuilles minces.
Coupe de base:Utilisez des outils de précision ou des lasers pour couper les feuilles d'acier en formes requises.
Laminage:Empilez les feuilles pour former un noyau laminé, réduisant les pertes de courant de Foucault.
Assemblage de base:Assemblez le noyau pour former la voie magnétique.
3.
Préparation du matériau:Les conducteurs de cuivre ou d'aluminium sont isolés.
Processus de bobinage:Coil les conducteurs à l'aide de machines à enroulement automatisées. Différentes configurations d'enroulement (par exemple, couche, disque ou hélicoïdal) peuvent être utilisées en fonction de la conception.
Isolation:Appliquez des couches d'isolation entre les enroulements pour empêcher les courts-circuits.
4. Assemblage
Montage des enroulements sur le noyau:Positionnez les bobines de plaie sur le noyau et sécurisez-les.
Connexion du plomb:Connectez l'enroulement des entraînements aux bagues ou aux bornes pour les connexions externes.
Isolation et contreventement:Utilisez l'isolation et les supports mécaniques pour protéger l'assemblage et résister aux contraintes mécaniques.
5. Préparation du réservoir et des enceintes
Fabrication de réservoir:Fabriquer et souder le réservoir de transformateur (pour les transformateurs remplis de liquide -) ou le boîtier (pour les transformateurs de type sec -).
Traitement de surface:Appliquez des revêtements de corrosion anti- pour protéger contre les facteurs environnementaux.
Installation d'accessoires:Fixez des radiateurs, des bagues, des dispositifs de décharge de pression, etc.
6. Séchage à l'aspirateur et remplissage d'huile (pour les transformateurs remplis d'huile -)
Séchage à l'aspirateur:Placez le noyau - Ensemble de bobine dans un four à vide pour éliminer l'humidité.
Remplissage d'huile:Remplissez le réservoir d'huile diélectrique dans des conditions de vide pour éviter les poches d'air et l'humidité.
7. Test
Tests électriques:Effectuer des tests tels que la résistance à l'enroulement, le rapport de virage et les contrôles d'impédance.
Tests diélectriques:Testez la résistance à l'isolation sous haute tension.
Tests thermiques:Mesurer la dissipation de la chaleur et les performances de refroidissement.
Tests de chargement:Évaluez le comportement du transformateur dans des conditions de fonctionnement simulées.
8. Finition
Scellage:Scellez le réservoir du transformateur pour assurer la fuite - opération de preuve.
Peinture:Appliquez une couche de peinture protectrice pour une résistance à la corrosion.
Étiquetage:Ajoutez des plaques d'identification avec des spécifications, des notes et des certifications.
9. Assurance qualité
Effectuez une inspection finale pour assurer la conformité à des normes telles que les exigences spécifiques ANSI, IEC ou Client -.
10. Emballage et livraison
Conditionnement:Protégez le transformateur avec des matériaux appropriés pour éviter les dommages pendant le transport.
Expédition:Utilisez des méthodes de transport spécialisées pour les grands transformateurs.
Ce processus peut varier légèrement en fonction du type de transformateur (par exemple, sec - par rapport à l'huile - rempli) et des pratiques spécifiques du fabricant.
