Le sec - hors duAssemblage du noyau et de la bobineest une étape critique dans la fabrication detransformateurs. Il garantit que toute humidité résiduelle dans le matériau d'isolation est supprimée, ce qui est essentiel pour les performances du terme long - du transformateur et l'intégrité diélectrique. Le processus est soigneusement contrôlé par plusieurs méthodes et systèmes de surveillance, impliquant généralementséchage sous vide, application de la chaleur et mesure de l'humidité. Vous trouverez ci-dessous un aperçu du processus et de la façon dont il est géré avant le serrage final.
Étapes et méthodes de contrôle dans le processus sec -
1. Pre - Stage de chauffage:
L'assemblage est progressivement chauffé pour éliminer l'humidité de la surface.
Méthodes de chauffage:Circulation de l'air chaud, chauffage du four ou radiateurs infrarouges.
La température est soigneusement contrôlée pour empêcher la dégradation de l'isolation.
Contrôle:
Les capteurs de température assurent un chauffage uniforme.
Les taux d'augmentation de la température sont surveillés pour éviter le stress dans les matériaux d'isolation.
2. Séchage à l'aspirateur:
Le noyau et l'assemblage de la bobine sont placés dans unchambre à vide.
L'aspirateur réduit le point d'ébullition de l'eau, permettant à l'humidité piégée à l'intérieur de l'isolation pour s'évaporer.
Contrôle:
Pression de videest surveillé pour s'assurer qu'il reste dans la plage requise (généralement en dessous de 1 mbar).
Sondes de températureMesurer la distribution de chaleur pour vous assurer que l'assemblage sèche uniformément.
Analyseurs de point de roséeou les capteurs d'humidité surveillent la présence d'humidité résiduelle.
3. Surveillance des niveaux d'humidité:
Les capteurs suivent continuellement leteneur en humiditédu matériel d'isolation.
Protocoles basés sur le temps -ou les capteurs d'humidité (titrage de Karl Fischer dans certains cas) déterminent quand l'isolation est suffisamment sèche.
4. Chauffer - Cycling dans le vide:
Certains transformateurs subissentCycles d'aspirateurs de chaleur multiple -Pour obtenir une élimination complète de l'humidité, en particulier dans les couches d'isolation plus épaisses.
Les cycles sont précisément chronométrés, avec des changements de température progressifs entre les étapes du vide.
5. Purge d'azote (facultatif):
Dans certains processus,azote secest utilisé pour rincer la chambre pour empêcher l'oxydation pendant le séchage.
6. End - Détermination du point:
Le processus se termine lorsque les niveaux d'humidité se situent dans la plage acceptable, comme indiqué parSurveillance des points de roséeouhumidité.
Contrôle:
Les paramètres finaux sont enregistrés pour confirmer la conformité aux spécifications de conception.
Les résultats des tests sont examinés pour garantir que l'isolation est adéquatement sèche et qu'aucun dommage thermique ne s'est produit.
Considérations clés avant le serrage final
1. Séchage uniforme:S'assure que l'ensemble de l'assemblage, y compris l'isolation et les entretoises d'enroulement, a atteint le niveau d'humidité souhaité.
2. Empêcher la recontamination:L'assemblage doit rester dans unenvironnement contrôlé(aspirateur ou air sec) jusqu'à ce que le serrage pour éviter l'absorption de l'humidité.
3. Gestion du stress résiduel:L'assemblage du noyau et de la bobine doit être autorisé à refroidir progressivement pour éviter les contraintes thermiques, assurant un bon alignement pour le serrage final.
Ce contrôle minutieux garantit que leLes propriétés d'isolation sont préservées, Empêcher le vieillissement prématuré et la défaillance diélectrique.
