Caractéristiques structurelles des transformateurs de type sec

En raison des avantages d'une forte résistance aux courts-circuits, d'une faible charge de travail de maintenance, d'une efficacité de fonctionnement élevée, d'une petite taille et d'un faible bruit, les transformateurs de type sec sont souvent utilisés dans des endroits ayant des exigences de performance élevées telles que la prévention des incendies et la protection contre les explosions. [7]
1. La sécurité, la prévention des incendies, aucune pollution, peuvent fonctionner directement dans le centre de charge ;
2. Adoptez une technologie de pointe nationale, une résistance mécanique élevée, une forte résistance aux courts-circuits, une petite décharge partielle, une bonne stabilité thermique, une fiabilité élevée et une longue durée de vie ;
3. Faible perte, faible bruit, effet d'économie d'énergie évident, sans entretien ;
4. Bonnes performances de dissipation thermique, forte capacité de surcharge et peut augmenter la capacité de fonctionnement lors du refroidissement par air forcé ;
5. Bonnes performances de résistance à l'humidité, adaptées au fonctionnement dans des conditions d'humidité élevée et dans d'autres environnements difficiles ;
6. Les transformateurs de type sec peuvent être équipés d'un système complet de détection et de protection de la température. Le système intelligent de contrôle de la température du signal est adopté, qui peut détecter et afficher automatiquement la température de fonctionnement des enroulements triphasés, démarrer et arrêter automatiquement le ventilateur, et possède des fonctions telles que l'alarme et le déclenchement ;
7. Petite taille, poids léger, moins d’espace, faible coût d’installation.
noyau de fer
La tôle d'acier au silicium à grains orientés laminée à froid de haute qualité est adoptée, et la tôle d'acier au silicium à noyau de fer adopte un joint oblique complet de 45- degrés, de sorte que le flux magnétique passe le long de la direction du joint de la tôle d'acier au silicium. .
Forme d'enroulement
⑴ Enroulement ;
⑵ Résine époxy plus remplissage et coulage de sable de quartz ;
(3) moulage de résine époxy renforcée de fibre de verre (c'est-à-dire structure isolante mince) ;
(4) Fibre de verre multibrins imprégnée de type d'enroulement en résine époxy (généralement 3 est utilisé, car il peut efficacement empêcher la résine coulée de se fissurer et améliorer la fiabilité de l'équipement).
Enroulement haute tension
Généralement, une structure cylindrique multicouche ou segmentée multicouche est adoptée.